本文主要介紹了AOI的工作原理、技術(shù)特點(diǎn)、計(jì)算方法，從應(yīng)用的角度與廣大工程師探討一下如何評(píng)估AOI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，如何通過(guò)及配置在不同位置的AOI檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)提高SMT的貼裝質(zhì)量等。

關(guān)鍵詞：AOI原理、AOI評(píng)估、配置、品質(zhì)、EKT-AOI

隨著SMT技術(shù)的普及，SMT元器件的密集化及細(xì)小化，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來(lái)監(jiān)測(cè)和保證產(chǎn)品質(zhì)量。相對(duì)于人工目視檢查來(lái)說(shuō)，AOI檢測(cè)設(shè)備具有更高的可重復(fù)性和更快的檢測(cè)速度。八十年代曾有研究表明，當(dāng)兩個(gè)人檢查相同的板四次時(shí)，他們的相互認(rèn)同率少于28%，認(rèn)同自己的只有大約44%左右。而盡管如此，在2005年前，絕大部分電子制造廠商依然依賴于

人工目視檢查。因?yàn)樵缙谝M(jìn)的進(jìn)口AOI檢測(cè)設(shè)備，給電子制造業(yè)界的朋友的感覺(jué)是：使用繁瑣、復(fù)雜，價(jià)格昂貴；或者說(shuō)因?yàn)锳OI設(shè)備編程調(diào)試繁復(fù)，令工程師不能充分發(fā)揮AOI設(shè)備的性能，導(dǎo)致AOI未能達(dá)到預(yù)期的檢測(cè)效果，從而覺(jué)得AOI設(shè)備只是一種“昂貴的擺設(shè)品”。本文將從AOI的工作原理、如何評(píng)估AOI系統(tǒng)和如何根據(jù)具體情況配置AOI系統(tǒng)等幾個(gè)方面作探討。

一：， 認(rèn)識(shí)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理

1； 定義：

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀（AOI-Automated Optical Inspection）是應(yīng)用于表面貼裝（SMT-Surface Mounted Technology）生產(chǎn)流水線上的一種自動(dòng)光學(xué)檢查裝置，可有效的檢測(cè)印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點(diǎn)質(zhì)量。通過(guò)使用AOI設(shè)備作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI設(shè)備將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理

的電路板.

2；主要特點(diǎn)：

（1）高速檢測(cè)系統(tǒng)，不受PCB貼裝密度影響；

（2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見(jiàn)即所得，運(yùn)用貼裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)程序編制；

（3）針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別有不同的檢測(cè)方法（檢測(cè)算法）；

（4）在被檢測(cè)元件的貼裝位置有偏移的情況下，檢測(cè)窗口會(huì)自動(dòng)化定位，達(dá)到高精度檢測(cè)；

（5）顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像，方便進(jìn)行工人進(jìn)行后面的目視核對(duì)；

（6）統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)分析導(dǎo)致不良原因，實(shí)時(shí)反饋工藝信息。

二：，AOI檢測(cè)儀工作原理：

AOI經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實(shí)現(xiàn)更佳的檢測(cè)效果，一直是各AOI廠商不斷攻關(guān)的技術(shù)話題。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上可見(jiàn)的AOI設(shè)備品牌眾多，每種AOI檢測(cè)設(shè)備各有所長(zhǎng)；每個(gè)品牌的AOI優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法，通常采用的軟件算法有:模板比較、邊緣檢查、灰度模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對(duì)和傅里葉氏分析等，但盡管算法各異，AOI的運(yùn)作原理基本相同。